現代工業中，固液分離少不了它——板框壓濾機。隨著現代工業的飛速發展，需要固液分離的行業日益增多，而且要求各異，不盡相同，所以壓濾機就分離成立廂式壓濾機、板框式壓濾機、隔膜壓濾機等。今天我們就以板框壓濾機為例，簡述它在現代工業中所扮演的角色、結構特點及缺陷。

         一、 常用板框壓濾機的工作原理

        工作原理：在濾室保持恒壓的情況下，混合液體從壓濾機的進入口進入到壓濾機的濾室，混合液體在濾室經過濾布層后，固體被保留在濾布上面，而液體在高壓強的作用下穿透出來，再經過排出導管的導流排出設備外。當濾室的濾渣推擠過多時，壓濾機將自動關閉進水閥，在濾室排水導入氣體，排出濾渣的水分并壓緊濾渣。使其更加干燥。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。由于它密閉性好、過濾壓力高、便于洗滌，對料漿適應性強等優點，因而它能在水處理、冶金、洗煤、食品、醫藥、化工、等行業得到廣泛的應用。          

        二、結構特點： 現有板框壓濾機的結構特點：壓緊濾板-進料-濾餅壓榨-濾餅洗滌-濾餅吹掃-卸料。板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。  
        三、 現有板框壓濾機應用缺陷
        缺陷一：整機工作效率受個別濾室影響

        由于現有板框壓濾機濾板本身的結構特點，現有板框壓濾機由一組濾板疊加排列組成，濾室數量多，板框壓濾機的工作流程在各濾室同時進行，同時相互干擾，整機的工作效率依賴于個別濾室的工作效率。
        缺陷二：零部件多，難以自動化

        濾板數量的眾多使整機的零部件數量巨大，自動化控制復雜，濾室的工作狀況檢測困難。整機的密封面多，濾板的加工要求高，難于控制濾布的毛細管滲液。
        缺陷三：自身條件限制，更換成本高

        濾餅的壓榨通過隔膜或濾板密封圈的變形來實現濾室容積的變化。濾室容積變化的范圍受隔膜或濾板密封圈本身的限制，造成容積變化有限，隔膜或濾板密封圈的使用壽命有限，更換成本高。
        缺陷四： 過濾耗能大

        過濾壓力及壓榨壓力與濾室的密封壓力成作用與反作用，動能消耗巨大。
        缺陷五：濾布清洗工作量大

        濾布清洗為在機濾板拉時進行開放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次過濾的工作量。
        缺陷六： 濾布條件要求高，更換困難

        濾布加工要求高，濾布難于直接使用，大型設備濾布更換困難，濾布更換耗時長。