利用板框壓濾機加助濾劑解決白醬漬細(xì)菌總數(shù)偏高問題需注意的操作要點。白醬漬是以全麥粉或麥粉為主添加少量大豆為主要原料 ,大塊面餅(糕) 或散黃制曲 ,高鹽稀態(tài)曬露發(fā)酵 ,抽取或壓榨的醬油色澤淡而鮮艷 ,糖份高 ,甜味足 ,滋味鮮美 ,醬香濃郁 ,風(fēng)味獨特 ,深受本地區(qū)消費者歡迎 ,消費量在當(dāng)?shù)厥袌鲠u油總量中達(dá)五成以上。
　　  由于白醬油釀造采用傳統(tǒng)曬露工藝 ,生產(chǎn)過程難免帶來不同程度的雜菌污染。有的批次細(xì)菌菌落總數(shù)在生醬油中每毫升高達(dá)數(shù)百萬。為了使出廠的白醬油達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) ,往往采用提高滅菌溫度或延長保溫時間進(jìn)行處理。然而長時間高溫處理導(dǎo)致糖份較高的白醬油邁拉德反應(yīng)加快 ,氨基酸態(tài)氮和還原糖指標(biāo)下降 ,色率上升并失光 ,特有風(fēng)味的香氣散失 ,且有不愉快的焦糊味產(chǎn)生 ,影響了產(chǎn)品的貨架質(zhì)量。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,增加白醬油的市場競爭力 ,嘗試了用板框壓濾機加助濾劑過濾的辦法來解決白醬油中細(xì)菌總數(shù)偏高問題，該方法具體操作過程中需要注意以下要點：
         要點一：濾前準(zhǔn)備

         濾前應(yīng)將壓濾機的濾板濾框濾布及輸送管道洗凈并用 100ppm 二氧化氯溶液消毒裝機時應(yīng)保持待濾醬油進(jìn)料和濾后澄清醬油輸送管道暢通 ,濾布清潔平整 ;按壓濾機的要求加壓將濾布壓緊 ,以防過濾時濾液滲出 ;檢查電源、泵、各管道及濾油轉(zhuǎn)運等設(shè)備是否處于正常狀態(tài) ,同時關(guān)閉各閥門。
         要點二：預(yù)涂處理

         打開預(yù)涂罐進(jìn)料閥門 ,定量泵入待濾原油 ,然后開啟攪拌 ,按比例加入(助濾劑) 硅藻土 ,攪拌 20 min ;開啟閥門 C 和 D ,將預(yù)涂罐內(nèi)攪拌混合均勻的醬油泵入板框壓濾機內(nèi) ,當(dāng)部份濾板水嘴出油時 ,應(yīng)開啟壓濾機上的排空閥 F ,當(dāng)所有濾板水嘴都出油且機內(nèi)空氣排盡時 ,關(guān)閉排空閥 F ,同時嚴(yán)格控制壓力表于 0. 1Mpa 以內(nèi)。打開閥門 G ,進(jìn)行循環(huán)預(yù)涂 10～20min ;待濾油承接盤接取的濾油澄清時 ,在每個水嘴下取樣于三角燒瓶靜置觀察 ,如燒瓶底部無粒狀助濾劑殘留 ,預(yù)涂循環(huán)完成 ,即可轉(zhuǎn)入正常過濾 ,否則繼續(xù)預(yù)涂循環(huán)。
         要點三：過濾

         關(guān)閉 G閥門 ,開啟閥門 H 將澄清濾油輸入澄清醬油貯罐 ;預(yù)涂罐中醬油快濾完時關(guān)閉攪拌和閥門 C ;同時打開閥門 B ,將配兌罐中按一定比例加入了懸浮硅藻土助濾劑并經(jīng)過充分?jǐn)嚢璧姆值燃壌秊V醬油泵入壓濾機進(jìn)行正常過濾 , (此間不能停機且不能進(jìn)空氣 ,否則容易引起濾層開裂或脫落) 。過濾過程控制進(jìn)料壓力緩慢上升 ,正常狀態(tài)下可以用回流閥 A 調(diào)控流量和壓力 ;待壓力升至0. 3～0. 5Mpa ,且濾量很小時即應(yīng)關(guān)機停止過濾 ,用壓縮空氣吹出濾機腔內(nèi)殘留醬油或靜置 4 h 以上讓機內(nèi)醬油自然流出。
         要點四：壓濾機及設(shè)備清洗濾

         完醬油之后關(guān)閉輸油泵和閥門 B ,打開閥門 E ,用自來水漂洗機腔內(nèi)濾渣 ,洗水經(jīng)收集加熱處理后作為下一批次醬油配兌用水 ;關(guān)閉閥門 E ,移開濾油承接盤 ,移動濾板 ,濾框 ,排出濾渣 ,清理出現(xiàn)場。然后將濾油承接盤 ,壓濾板及濾框和濾布等清洗干凈 ,并使各部件于正常位置 ,以備下次使用。