鐵精礦漿脫水程控自動廂式壓濾機濾布異常更換原因的分析。在對過濾作業區16個月內三臺壓濾機濾布異常更換的數量進行統計和分析的基礎上，分析了壓濾機，濾布異常更換的各種內在原因，結果表明：設備運行與維護狀態和礦漿性質的波動是其直接原因，通過加強設備管理和工藝檢測控制可以減少異常濾布的更換數量，從而提高壓濾機的作業效率，減少濾布消耗。
濾布異常更換原因分析
雖然造成異常濾布更換的直接原因只有噴礦、濾布降效和濾布漏礦等三種，但是究其深層次原因則是多方面的，異常濾布更換的數量統計也呈現不同的規律。
1.礦漿的原因
礦漿異常造成的壓濾機濾布更換，一般都會有明顯的時效特征：三臺壓濾機的正常更換濾布的循環數量都會減小（提前降效），同時異常更換濾布的數量同步增加，而一旦礦漿恢復正常后，濾布的循環數就會上升、異常更換濾布的數量會，明顯降低。礦漿異常的原因大致有以下幾種情況：
a..采礦到邊坡或者夾雜黏土礦時，礦漿中的細小黏土顆粒將加速濾布的堵塞，使濾布提前降效，更為嚴重的則是黏土含量高的鐵精礦濾餅的粘性大、水分高、卸礦難度也大，很容易粘附于濾板的密封面，難以沖洗干凈。當濾板再次壓緊注入礦漿時將造成噴礦，損壞濾布和濾板，必須及時停機更換濾布和濾板。
b.采礦遇到低品位鐵礦時，為保證精礦的品位合格，一般磨礦的粒度較小，且浮尾品位高，礦漿中反浮選藥劑，特別是淀粉抑制劑會加大劑量，同樣也會造成濾布循環數減少，因濾餅粘性太大和卸礦難而噴礦。
c.酸化不足的礦漿。為防止淀粉對過濾的影響，提高過濾效率，采用的工藝措施是在過濾前加濃硫酸將礦漿酸化至pH=7.0~7.5，使淀粉降解。如果加入的硫酸數量不足，淀粉降解不充分的話，也會因濾餅粘性大和卸礦難而噴礦。
2.濾布的原因
濾布本身的質量和尺寸不合適也是造成濾布更換數量上升的原因。當濾布的拉伸強度不足和孔隙率不合適時，一般會造成濾布的循環數減少，提前降效。錦綸絲的質量以及紡織布的整理工藝都有可能造成濾布的拉伸強度的下降。
如果濾布尺寸不合適，太大或太小，都會造成濾布異常更換數量的上升：尺寸太大時濾布會在濾板的版面位置形成褶皺而很快破損；尺寸太小則會給鎖緊環安裝造成困難，濾布也會在鎖緊環附近很快破損。濾布的厚度不足時，會使注礦時濾板緊壓力不足，出現噴礦現象。濾布質量原因造成的異常更換也具有實效特點，且會在三臺機上同時出現，但是仔細檢查換下的濾布可以發現具體原因。
3.廂式壓濾機本身的原因
壓濾機本身的結構缺陷和機械異常或故障也是造成濾布更換數量增加的重要原因之一。比如，壓濾機大梁變形（壓濾機中部的軌道間距較兩端分別少10mm和20mm，濾板裝卸難，拉開后濾板傾斜，卸料難）、軌道面不均勻磨損、地腳偏移、壓緊濾板的液壓系統行程不足或不同步、PP塑料濾板多年擠壓形成的永久性厚度縮減變形、濾板支架和滾輪的磨損等都會直接導致濾布的異常更換。壓濾機本身原因造成的濾布異常更換有比較明顯的規律性，而且一旦設備問題解決，異常更換的濾布數量馬上降下來，突變效應比較顯著。
4.濾板破損和更換濾布的原因
破損濾板的密封面修補水平度不夠、修補膠與濾板基體粘結不好而掉塊。現場快速修補過程中手法不對，濾液排出口的破損濾網沒有及時更換、鎖緊環螺絲緊固不夠等都會造成濾布的異常破損和更換，這種情況一般沒有規律性，隨機性比較強。
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